搪玻璃反應(yīng)釜在運轉(zhuǎn)反應(yīng)的時候，內(nèi)部物料可能會出現(xiàn)氣液分散現(xiàn)象，這是因為內(nèi)部物料由于由于氣液的不相容性，且密度差別非常大，氣液反應(yīng)器中未反應(yīng)的氣體聚積在釜內(nèi)的上部空間，從而形成了氣液分散現(xiàn)象。而這種現(xiàn)象嚴重的影響了設(shè)備的反應(yīng)速率和效率。所以在遇到設(shè)備出現(xiàn)這種情況時，需要盡快處理。比如：
同時，固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應(yīng)的速率。為提高反應(yīng)速率，搪玻璃反應(yīng)釜在解決氣液分散問題，一般采用氣體內(nèi)循環(huán)、液體外循環(huán)和氣體外循環(huán)三種方式。
一、氣液內(nèi)循環(huán)：氣液內(nèi)循環(huán)的反應(yīng)器為自吸式氣液反應(yīng)器，它是氣、液反應(yīng)裝置的核心技術(shù)之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入搪玻璃反應(yīng)釜上部空間氣體進行氣液接觸的反應(yīng)裝置，通過特殊設(shè)計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應(yīng)氣體，達到氣液循環(huán)與分散目的，同時組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)，達到快速反應(yīng)的目的。
二、液體外循環(huán)：液體外循環(huán)是用離心泵將反應(yīng)液體從反應(yīng)器底部抽出，通過抽吸搪玻璃反應(yīng)釜氣相空間內(nèi)的反應(yīng)氣體，使物料充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應(yīng)速率。液體外循環(huán)式的優(yōu)點是反應(yīng)速率快，可連續(xù)生產(chǎn)，傳熱方便等；
三、氣體外循環(huán)：氣體外循環(huán)是將反應(yīng)氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應(yīng)釜底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應(yīng)速率，其優(yōu)點是可得到任意的氣體循環(huán)量。
因此在發(fā)現(xiàn)搪玻璃反應(yīng)釜出現(xiàn)了氣液分散現(xiàn)象時，不用著急，可以參考以上這些內(nèi)容來幫助大家盡快解決設(shè)備運轉(zhuǎn)時的氣液分散問題。但一定要注意處理方法是否正確，避免錯誤處理對設(shè)備造成損壞。